Szilika téglagyenge korrózióállóságúak az alkáli oxidokkal szemben, és gyakran használják tartálykemencék felső szerkezetében. A tartálykemencékben általában a korrozív anyag főként R2O. Miután nagy mennyiségű R2O korrodálja a szilícium-dioxid tűzálló téglákat, ennek a téglának a felületi rétegének olvadáspontja erősen csökken, és cseppkőcseppek jelennek meg. Normál működés közben azonban általában nem fordul elő cseppkőkorrózió. Lúgos komponensek diffúziója a téglatest közepére a téglafelülettel való érintkezés után szintén fennáll. A diffúziós mélysége azonban sokkal sekélyebb, mint az agyag tűzálló anyagoké. Ennek az átalakításnak az elején az R2O feloldja a szilícium téglákat a felületről, és a pórusokon keresztül behatol a téglatestbe, csak nagyon vékony, alacsony olvadáspontú metamorf átmeneti réteget képez a felületen, ami tovább csökkenti a szilícium-dioxid tűztéglák mennyiségét. korrózió. Ekkor a téglatest külső rétegének lúgos komponense magasabb, és a lúgos komponens koncentrációja hirtelen lecsökken a belső rétegből.
Ennek az az oka, hogy a szilikatéglák felülete feloldódik, és új, több SiO2-t tartalmazó üvegfázis keletkezik. Ennek az üvegfázisnak a viszkozitása viszonylag magas, ami nem csak a pórusokat zárja el, hanem gátolja az alkálifém-ionok diffúzióját és migrációját a tégla belső rétegébe, megakadályozva a tégla további erózióját. Csak ha a lángot az ív tetejére szórják, helyi túlmelegedést okozva, és a tégla felületén lévő üvegfázisot eltávolítják, a tégla tovább erodálódik.
Az erodálás után a nagy íves szilikáttégla felülete fehér és sima, a metamorf réteg pedig nagyon szembetűnő. A SiQ2 kristályokon kívül nincs más kristály a metamorf rétegben. A Na2O diffúziójával és inváziójával jó mineralizációs hatást fejt ki a tridimit növekedésére. Ezért a szilíciumtartalmú tűzálló anyagok változási zónájában a tridimit átkristályosítása nagyon fontos helyet foglal el. Ráadásul a tridimit hosszú ideje érintkezésben van az üvegfázissal, és a cserereakció során keletkezett új üvegfázisban is csőszerű oszlopdá nőhet. A szilikatéglák belső felülete a legmagasabb hőmérsékletű terület közelében krisztobalit kristályok. Az a hőmérséklet, amelyen a tridimit tridimitté alakul, elméletileg 1470 fok, de az átalakulási hőmérséklet 1260 fokra csökkenthető, ha az R2O együtt él. A kvarc 870 fokon kezd tridimitté átalakulni, és ebből az átalakulásból következtetni lehet a hőmérsékletre ezen a helyen. Legyen szó újrakristályosodásról vagy polikristályos átalakulásról, gyengíti a téglatestben lévő részecskék közötti kötés szilárdságát, sőt az egyenetlen tágulás és összehúzódás miatt tönkremehet, ami laza hámlást eredményez.
Miután a medencekemencében lévő olvasztómedence magas hőmérsékletű zónájában lévő szilikatéglák korrodálódtak, egyértelműen több rétegre oszlanak: nagyon vékony, nagy viszkozitású üvegréteg a felületen; mögötte fehér és sűrű krisztobalit kristályok; mögötte világoszöld krisztobalit kristályréteg található, amely a magas FeO tartalma miatt világoszöld; mögötte szürke átmeneti réteg található, amelyben a tridimittartalom magasabb, mint az eredeti téglában, a krisztobalittartalom pedig kisebb; a legbelső világossárga, degradálatlan réteg.
A szilikatégla gyenge korrózióállósággal rendelkezik az R2O folyékony fázissal szemben. Az R2O folyadékfázis először a téglában lévő kötőanyag gyenge láncszemét erodálja, ami a kötőanyag elvesztését és az adalékanyag fellazulását okozza. Ha a kemence nem megfelelően van megépítve vagy sütve, és a szilikáttégla falazatban kis téglahézagok vannak, a kemencegázban lévő R2O gázfázis bejut a tégla fugákba. A tégla fugák belsejében lévő alacsony hőmérséklet miatt az R2O gáz körülbelül 1400 fokon folyadékká kondenzálódik. Ez a nagy koncentrációjú R2O folyadék gyorsan erodálja a szilícium-dioxid tűzálló téglákat és lyukakat képez. Ilyenkor, ha van szellőztetés és hűtés, az felgyorsítja az R2O gáz kondenzációját, ezáltal felgyorsítja az eróziót és komoly károkat okoz a téglákban.
Általában a szilikatégla legerősebben erodált része a felső részének 1/3-1/2 része, ahol a gáz lecsapódott és a hőmérséklet viszonylag magas, így az erózió a legsúlyosabb. A szilikáttégla erodálása után bár a tetején kicsi a rés, gyakran kissé alatta egy nagy üreg van.
Ezért egyrészt a szilícium-dioxid tégla falazata megköveteli a téglakötések csökkentését, beleértve a nagy ívtéglák használatát is; másrészt, ha a kemence hőmérséklete nem haladja meg az 1600 fokot, a koronaszigetelés alkalmazása megakadályozhatja az R2O lecsapódását a tégla illesztéseiben, ezáltal csökkentve az eróziót. Ezért a nagy boltíves tégla szigetelés nemcsak üzemanyagot takaríthat meg, hanem védi az ív tetejét és meghosszabbítja az élettartamot.
A szilikatéglák nagy íve által létrehozott kövek normál körülmények között ritkán láthatók. Mivel a szilícium téglák fő alkotóeleme a SiO2, a SiO2 könnyen megolvad és diffundál az olvasztómedencében, és homogenizálódik az üvegfolyadékban. Ez a több SiO2-t tartalmazó átlátszó csomó kvarc- vagy kvarckristályokat tartalmaz, amelyek szabad szemmel enyhén sárgászöldek. Ennek az az oka, hogy a szilícium-dioxid tűzálló téglák több Fe2O3-ot tartalmaznak. A magas hőmérsékletű olvasztás során azonban a kemence tetején lévő téglák megolvadása és lefelé irányuló áramlása miatt az elektromosan olvadt öntőtéglák az alján a szilíciumáram hatására erodálódnak, és az üvegfolyadékba kerülve tűzálló kövek keletkeznek.
A szilikatéglák nagyon tartósak normál működés mellett. A szilícium-dioxid tűzálló téglákban lévő Al2O3 káros anyag. Tartalmának enyhe növelése jelentősen csökkenti a tűzállóságát. Az utóbbi években a kemence hőmérséklete emelkedett, ami jó minőségű szilikatéglák használatát teszi szükségessé, amelyek SiO2-tartalma akár 97%, Al2O3-tartalma kevesebb, mint 0,3% és egyéb szennyeződések 0,5% alattiak. A terhelés lágyulási hőmérséklete 30-40 fokkal magasabb, mint a hagyományos szilikatégláké, így a tartály kemence hőmérséklete 20-30 fokkal növelhető.
