A magas hőmérsékletű erózió csökkentésének általános módszereimagnézium szén téglaa következőképpen foglalható össze:
1. Válasszon kiváló minőségű, stabil összetételű anyagokat, hogy javítsa az anyag erózióállóságát, hősokkállóságát és szerkezeti repedésállóságát
Válasszon nagy tisztaságú és jó minőségű olvasztott magnézium-homokot, mert nagy szemcsék, nagy sűrűség, alacsony kémiai aktivitás, nagy erózióállóság stb. előnyei vannak, és ellenáll a szénnel való önpusztító reakciónak magas hőmérsékleten, ezáltal gátolja a MgO részecskék salak általi erózióját. Másodszor, növelje a MgO-tartalmat és csökkentse a szennyeződéseket, különösen korlátozza a SiO2-tartalmat, és csökkentse a szilikát fázist a magnézia-széntéglák szerkezeti komponenseiben, hogy az olyan mellékreakciók, mint például a SiO2 reakciója grafittal magas hőmérsékleten csökkenthetők legyenek, és a szén. az oxidáció elkerülhető. Ezenkívül a MgO kristályok kristályosodási fokának növelése megakadályozhatja a MgO szemcsehatárok magas hőmérsékleten folyó folyadékfázisba való átalakulása által okozott feloldódást, és megakadályozhatja a salak további behatolását a magnézium tűzálló széntéglákba. A grafit tisztaságának növelése a magnézium-széntéglák salakállóságát is növelheti, mivel a grafittisztaság növekedésével javul a magnézia-karbon tűzálló téglák hősokkállósága, és jelentősen javul a magas hőmérsékletű hajlítószilárdság is. Ezért általában 95%-nál nagyobb széntartalmú grafitot használnak. A grafit tisztaságának növekedésével az egyéb szennyeződések csökkennek, és a benne lévő szilikát fázis is kevesebb. A lúgos salakban a SiO2 reakcióba lép a magnézium-széntéglában lévő szénnel, és dekarbonizáló réteget képez, és alacsony olvadáspontú fázist is képezhet magnézium-oxiddal, vas-oxiddal stb., hogy felgyorsítsa a magnézia-széntéglák oldódását. Végül, ha megfelelő mennyiségű antioxidánst adunk a magnézia-szén téglához, és jó minőségű hőre keményedő kötőanyagot választunk, az is javíthatja a magnézium-karbonát tűzálló téglák magas hőmérsékleti teljesítményét.
2. Optimalizálja az olvasztási salak összetételét
A magnézium-széntégla tűzálló anyagoknál a salak MgO-tartalmát a lehető legnagyobb mértékben növelni kell, hogy a salakban lévő MgO telített állapotba kerüljön, és csökkenjen a MgO oldódása. Mivel a MgO lúgos oxid, a salak lúgosságának növelése csökkentheti a salak és a magnézium-oxid közötti kémiai reakciót, és csökkentheti a magnézia-széntéglák kémiai erózióját. A FeO vagy más, esetleg kémiailag reakcióba lépő elemek tartalmának csökkentése a salakban csökkentheti a MgO és a grafit salak általi oxidációját;
3. Tegyen külső intézkedéseket
A magnézium-széntégla felületén külső eszközökkel védőréteget kell kialakítani, hogy megakadályozza a magnézium-karbontégla érintkezését a salakkal, és megakadályozza a magas hőmérsékletű olvadt acél/salak fizikai behatolását és kémiai erózióját a tűzálló anyag belsejébe, mint például a salak fröccsenése a kemence védelmére. A magnézium-széntégla tűzálló anyagok külső mezőkkel, például elektromos mezőkkel, mágneses mezőkkel és ultrahangos mezőkkel is védhetők. Közülük a külső elektromos tér katódos védelmi módszere egy új technológia a tűzálló anyagok olvadt acél/salak magas hőmérsékletű eróziójával szembeni ellenállásának tanulmányozására az elmúlt években, amely a tudósok széles körű figyelmét felkeltette.
