A fő okokAlacsony cement castablesAhhoz, hogy ne folyékony legyen, ragadóssá váljon és képtelen rezegni az építkezés során:
I. keverékarány
1 • Irracionális részecskék osztályozás: Ha a durva és finom részecskék nem illeszkednek megfelelően, például túl szoros osztályozás, túl kicsi rések a részecskék között, vagy a szikla típusú részecskék osztályozását, akkor néhány részecske-kombinációt a középső részén elválasztanak, a leadható súrlódás növekszik, ami rossz fluxitást eredményez.
2 • Ultrapowder probléma: Az ultrafinom por kiváló töltéssel és kenőanyaggal rendelkezik. Ha az ultrafinom por mennyisége nem elegendő, akkor nem tudja hatékonyan kitölteni a részecskék közötti réseket, és kenést biztosít, amely befolyásolja a folyékonyságot; Éppen ellenkezőleg, a túl sok ultrafinompor növelheti a vízigényt vagy a részecskék közötti agglomerátumot, ami a castable ragadóssá teszi és csökkentheti a folyékonyságot.
3 • Cement adagolási problémája: A túl sok cement növeli az alacsony cementes anyagok vízigényét, és felgyorsíthatja a beállítási sebességet, ami csökkentett folyékonyságot eredményez; A túl kevés cement alacsony lesz a közepes hőmérsékleti szilárdság, amely befolyásolja az általános teljesítményt és az építési hatást.
4 • Nem megfelelő víz hozzáadása: A nem elegendő víz hozzáadása nem teszi lehetővé, hogy az önthető teljesen megnedvesíthető legyen, és jó iszapot képez, ami nagy súrlódást eredményez a részecskék és a rossz folyékonyság között; A túlzott víz hozzáadása az összesített süllyedést és a szegregációt okozhatja, és növelheti a leválasztható viszkozitását, ami rossz folyékonyságot eredményezhet.
2. Adalékanyagok
1 • Diszkálószer -probléma: A nem elegendő diszpergáló hozzáadása nem diszpergálja a részecskéket, a kondenzált részecskékkel csomagolt víz nem szabad teljesen felszabadulni, a részecskék közötti elektrosztatikus visszataszítás kicsi, és a folyékonyság gyenge; A túlzott diszpergálószer azonban kondenzációt okozhat és növelheti az anyag viszkozitását.
2 • Retarder vagy gyorsító: A retarder vagy a gyorsító nem megfelelő használata. Nyáron vagy télen, amikor a hőmérséklet nagymértékben megváltozik, ha a hozzáadott retarder vagy gyorsító mennyiségét nem igazolják a tényleges hőmérséklet szerint, akkor ez rendellenes koagulációs sebességhez vezethet és befolyásolhatja a folyékonyságot.
3. Alapanyagok és tárolás
1. aggregált forma és a víz abszorpció: Ha az aggregált alak többnyire pelyhes vagy szög, az érintkezési terület nagy, a súrlódás nagy, és nem elősegíti az áramlást; Az aggregátumok magas vízelnyelése miatt a keverékben felhasznált vízmennyiség nem elegendő a SOL képződésének és a részecskék közötti szabad áramlás biztosításához.
2. Nedvesség vagy romlás: Az alacsony cementes anyagok tárolása során, ha a környezeti páratartalom magas, akkor a cement és más alkatrészek felszívódhatnak a nedvesség és részben hidratálva, csökkentve a castezletek folyékonyságát.
4. Építés
1. Keverési idő és módszer: Ha a keverési idő túl hosszú, akkor a hőmérséklet emelkedhet, ami a castable idő előtt megszilárdul, és elveszíti a folyékonyságot; Ha a keverési módszer nem megfelelő, mint például az egyenetlen keverés, akkor az alkatrészek nem keverhetők teljesen, ami szintén befolyásolja a folyékonyságot.
2. Környezeti hőmérséklet: Ha az építési környezet hőmérséklete túl magas, akkor a leválasztható koagulációs sebessége felgyorsul, ami a folyékonyság gyors csökkenését eredményezi; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a cement hidratációs reakciója lassú, és a Castable ragacsossá válhat és gyenge folyékony.
