A gyártási folyamat során a koksz sütőajtókat gyakran nyitni és bezárni kell, nagy felületi hőmérsékleten és a koksz -kimeneti hőmérséklet gyors csökkenésével. A hagyományos béléseket kordierit téglákkal vagyagyagtégla, rövid ciklusokkal és gyakori karbantartással. A kiváltó ok:
1. A kokingtermékek összetétele összetett, a savas gázok behatolnak a tégla testbe a látszólagos pórusok mentén, folyamatosan rontják a rácsot, és a teljesítmény gyorsan romlik;
2. A gyors fűtés és a hűtés felszíni repedéseket okoz, és sarokhéjat okoz;
3. A kátrány -szén lerakódásait súlyosan tapadják, és a mechanikai erő tovább károsítja a béleket az eltávolítás során.
Az ideálistűzálló önthetőEhhez a kötelezettséghez tehát négy teljesítményoszlopot kell egyesítenie: termikus-sokrétatolerancia, magas hőmérséklet-térfogat-stabilitás, a szénlerakódás ellenállás és a helyszíni telepítés könnyűsége.
Termikus-sokk teljesítmény
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 gyors oltási ciklus repedés nélkül, mert a spinell kristályok mikro-gátlással és gyógyulással elnyelik a termikus feszültséget. A refrakter Castable-rel utólag felszerelt ajtók független tesztjei 18 hónap után nem mutattak becsapódást, míg a hagyományos magas alumínium-oxid keverékek hathavonta javítást igényeltek.
Térfogat -stabilitás és kúszó ellenállás
A spinel fázis rögzíti a 1 500 fok feletti mikroszerkezetet, megakadályozva az 1–2 % -os terjeszkedést, amely általában az ajtó megszakításához és a gázszivárgáshoz vezet. Ezt a stabilitást tovább fokozza az 5–8 % -os olvasztott-kvartz-aggregátum, amely bevezeti a szabályozott mikrotorozitást, csökkenti a hővezetőképességet és a hőveszteség 12 % -kal csökkentve a sűrű castables-hoz képest.
A szén-dioxid-felhalmozódás ellenállása
A koksz-kóboros légkör gazdag CO és kátránygőzökben, amelyek szén-dioxidot helyeznek el tűzálló forró arcokon. Az alacsony Fe₂o₃ tartalom (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Telepítési és karbantartási előnyök
Mivel a leválasztható készletek szobahőmérsékleten, és teljes szilárdságot nyernek egy 24 órás 200 fokos gyógymód után, a teljes ajtóállomás elvégezhető egy rutin 36 órás leállás során. A növényvezetők szerint az állásidőt 40 % -kal csökkentik a téglarendszerekhez képest.
Az utóbbi években a nagy volumenű kokszkemencék az "agyag + olvasztott kvarc" kompozit tűzálló, megfogalmazott blokkokra fordultak, amelyek egy stroke-on megoldják a három fő, a hő sokk és az erózió közötti ellentmondást:
1. mátrix: Az agyag nyersanyagok olcsók, magas szilárdságúak és érett formázási folyamatokkal rendelkeznek;
2. Funkcionális fázis: Az olvasztott kvarc rendkívül alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik (≈0,5 × 10⁻⁶/ fok). Bevezetés után az: csökkentheti a rendszer termikus tágulását és csökkenti a hőmérsékleti különbség stresszét; indukálja a mikrokrack edzését és javítja a termikus sokk stabilitását; Sav-rezisztens és szén-dioxid-rezisztens, megakadályozza a kátrány behatolását; Az ömlesztett sűrűség és a hővezető képesség egyaránt alacsony, a kemence ajtaja könnyű és kiváló hőszigeteléssel rendelkezik.
Az agyag + olvasztott kvarc kompozit tűzálló, megfogalmazott, előre gyártott blokkok figyelembe veszik a gazdaságot és a funkcionalitást, és teljes mértékben megegyeznek a kokszkemencékek „magas hőmérséklete, a gyakori nyílás és a bezárás, az erős erózió és a könnyű súly” munkakörülményeinek. Ez a preferált megoldás a nagy mennyiségű koksz sütőajtók bélésére a jelenlegi és a jövőben.
