A szilícium korund téglák a foszfát sorozatú téglákon alapulnak, a bauxit minőségének és alumíniumtartalmának javításával, valamint bizonyos mennyiségű szilícium-karbid hozzáadásával. Csapdába esett anyagok, nagynyomású öntöttek és 600 fokon szinterezve. Foszfát sorozatú téglának is mondhatóak. csúcskategóriás téglák.
A szilícium korund téglák nagy térfogatsűrűséggel, erős kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, amely több mint 2-3-szerese a hagyományos foszfáttéglákénak. A szilícium korund téglából könnyű anyagokkal kombinált téglák is előállíthatók, amelyeket mészkemencékben használnak. Az övhatás nyilvánvaló. A könnyű anyagrész lelassíthatja a mészkemence égetési hőmérsékletének csökkenését, emellett üzemanyagot takaríthat meg és csökkentheti a gyártási költségeket.
A szilika korund téglák sötétszürke színűek, sötétebbek, mint a foszfáttéglák, és alumíniumtartalmuk, szilárdságuk, kopásállóságuk és korrózióállóságuk 2-3-szer magasabb, mint a foszfáttégláké. Különösen a cink elpárologtató fűtőszalagokban használt szilícium korund tégláknak van nyilvánvaló hatása. Főleg a korrózióállóságban tükröződik, amely 2-3-szorosa a foszfáttéglákénak.
A szilika korund téglákat nagy lágyságú és kopásálló téglának is nevezhetjük terhelés alatti magas lágyulási hőmérsékletük miatt. Ezenkívül térfogatsűrűségük, erózióállóságuk és szilárdságuk jobb, mint a közönséges foszfortégláké. A szilícium-dioxid korund tégla gyártási folyamata alapvetően megegyezik a közönséges foszfortéglákéval. A folyamatarány, a befogott anyagok, a nagynyomású öntés és az égetés ugyanaz, kivéve, hogy a nyersanyagban lévő bauxit jobb minőségű, mint a közönséges foszfát. Nos, a sűrűsége nehéz és az alumíniumtartalom magas. Bizonyos arányú szilícium-karbid hozzáadása után kompozit téglává válik. A szilícium-korund elnevezés oka a magas szilícium-karbid-tartalom és a bauxit alapanyag magas alumíniumtartalma. s oka.
A szilika korund tégla egy kiváló minőségű foszfát sorozatú tégla. Leginkább a cink-párolgásos forgókemencék égetési zónájában használják, és használják a fehér hamu forgókemencék égetési zónájában is. Általánosságban elmondható, hogy a mészkemencék égetési zónájában 2,8 sűrűségű szilícium-dioxid-korund téglát használnak, míg a cink-párologtató kemencében 2,9 vagy akár 2,95 térfogatsűrűségű téglákat használnak a kopás és a korrózió ellen.
