A kianit ideális kémiai összetétele egy homogén többfázisú változat, amely megegyezik az andaluzittal és a szilimanittal. Ez a nagy sűrűség normál nyomáson metastabil állapotban van, és egy bizonyos hőmérsékleten spontán módon bomlik le egy kis sűrűségű ásványi keverékre, nevezetesen mullit-kvarcra. A kianit egyedülálló tágulhatósága miatt nagyon nehéz sűrű tűzálló anyagokat előállítani fő alapanyagként. Először is, a tűzálló anyagokat, amelyek fő összetevője a kianit, nehéz szinterezni; másodszor, a magas hőmérsékletű tágulása{5}}gyakran a termékek megrepedését okozza. Mire kell figyelni a gyártás soránmullit szigetelő téglakianittal a fő nyersanyaggal?
(1) A termék repedése Maga a kianit tágulhatósága és a másodlagos mullitizációs folyamat során keletkező tágulás miatt, bár előnyös az égetési zsugorodás csökkentése, könnyen előidézheti a termék repedését.
A probléma megoldása a következő:
① Csiszolja le teljesen az anyagot, hogy csökkentse az egyes részecskék tágulási amplitúdóját.
② Adjon hozzá kis mennyiségű agyagot, hogy pufferelje a kianit tágulását. Ezen túlmenően, ha a kalcinálást követően némi extra-finom fűrészporral pórusokat hoz létre a téglában, az is enyhítheti a kianit tágulását, és megakadályozhatja a termék megrepedését. A repedés nem csak az alapanyagokkal, hanem az égetési rendszerrel és a tégla egyöntetűségével is összefügg. Ha kianitot használunk fő nyersanyagként a mullit szigetelőtégla előállításához, a hőmérsékletet nagyon lassan (0,5 (/perc)) kell emelni a kianit tömegátalakításának hőmérsékleti tartományán belül (1200-1300). A téglák kialakítása előtt a nyersanyagokat teljesen össze kell keverni és fel kell zárni, hogy egyenletes legyen az egyes részek nedvességtartalma, hogy a tégla potenciál sűrűsége ne legyen repedés, és ne legyen zöld tégla.
(2) A kianit alapanyagok kiválasztása A kianit négy típusra osztható a benne található fő szennyező ásványok szerint: kvarc típusú, korund típusú, rutil típusú és csillámtípus. Könnyű mullittéglák gyártásához alapanyagként használható a kvarc típusú és a korund típusú kianit, míg a legkevésbé kívánatos a csillám, a legjobb a korund típusú. Ha a mullit szigetelő téglák beállított üzemi hőmérséklete 1500 fok alatt van, a kianit NazO+K:O tartalma 0,5-1% között szabályozható. Ha a beállított üzemi hőmérséklet 1600 fok felett van, a kianit NazO+K:O-tartalmát 0,5% ~ 1% értékre lehet szabályozni. A Na:O+KO tartalmat 0,5% alá kell szabályozni. Kevert malom használata esetén a vásárolt kianit alapanyag szemcsemérete 500 μm legyen. Lent egyébként a gyárat zúzóberendezéssel kell felszerelni.
(3) A timföld alapanyagok kiválasztása Könnyű mullittéglák gyártásánál a lehető legalacsonyabb Na:O tartalmú ALO₂ alapanyagot kell választani. Általában a Na:O-tartalmat 0,5% alá kell szabályozni. Hazámban sok timföldgyár képes elérni ezt a mutatót. Ha a könnyű mullit szigetelőtéglák működési hőmérséklete 1650 fok fölé van állítva, az alumínium-oxid por Na:O-tartalmának 0,3% alatt kell lennie. Szükség esetén alacsony Na.O-tartalmú -Al.O-t vagy olvasztott korund finomport kell használni. A kianit fő nyersanyagként való felhasználásával nagy teljesítményű{12}}könnyű mullit tűzálló téglák állíthatók elő, megtörve azt a hagyományos elképzelést, hogy a kianit nem használható a tűzálló anyagok fő nyersanyagaként. A kianit magas hőmérsékletű-bomlási és tágulási problémája által okozott nehézségek a részecskeméret, a pórusszerkezet és az égési görbe beállításával legyőzhetők. A kianit fő nyersanyagként történő felhasználása könnyű mullit tűzálló téglák előállításához jelentősen csökkentheti a gyártási költségeket és javíthatja a termék teljesítményét.
