A kalcináció amagas alumínium -oxid refrakter téglatermékek. A kalcinációs folyamat során egy sor fizikai és kémiai változás, például bomlás, szilárd fázisú reakció és szinterelés történik a nyersanyagokban vagy a zöld testben, hogy viszonylag stabil összetételt, szerkezetet és elegendő szilárdságot kapjanak. A fizikai és kémiai változások, amelyek különféle típusú tűzálló tűzoltóanyagokban és termékekben fordulnak elő a kalcinációs folyamat során, eltérőek. A fizikai és kémiai változások zökkenőmentes befejezésének biztosítása érdekében egy bizonyos kalcinációs rendszerre és a megfelelő hőkészülékre van szükség.
A kalcinációs rendszer általában magában foglalja a hőmérsékleti rendszert, a légkört és a nyomásrendszert. A tényleges gyártási folyamat során a hőmérséklet, a nyomás és a légkör rendszere összefügg. Számos típusú tűztermelő kalcináló berendezés létezik, amelyeket együttesen termikus kemencéknek neveznek. Általában két kategóriába lehet osztani: ① A nyersanyag-kalcinációs kemencék, például a lejtőn kemencék, a függőleges kemencék, a forgó kemencék, a forráskemencék, a felfüggesztett könnyű égő kemencék stb.; ② Termékes égetési kemencék, például lejtős kemencék, alagútkemencék és ingajárat. Az üzemi mód szerint felosztható folyamatos gyártási kemencékre és szakaszos gyártási kemencékre. Az előbbiek között szerepelnek az alagútkemencék, a forgó kemencék stb., Az utóbbiak közé tartoznak a shuttle -kemencék, a lejtőn kemencék stb. Az energiafogyasztás, a környezetvédelem és egyéb okok miatt, a lemondási kemencék, a gyűrűkemencék és a múltban használt négyzetkemencék, amelyeket a múltban általában használtak.
Az alagútkemencék gyakori kalcináló berendezések, amelyek folyamatosan működhetnek a magas alumínium -oxid -os tűzálló tégla előállításban. Használhatók a nyersanyagok kiszámítására és a termékek elégetésére. A kemencét több zónára osztják, mint például az előmelegítés, az égés és a hűtés. A kemencével töltött kemence autó belép a kemence bejáratába. A kosárkészülék által vezérelt, az előmelegítő, égési és hűtési zónákon megy keresztül a teljes égési folyamat befejezéséhez, majd a kemence kijáratából kiszorítják. Az alagútkemence hossza elsősorban a termék égő rendszerétől és kimenetétől függ. Az égő rendszer elsősorban a termék fizikai és kémiai változásaitól függ az égési folyamat során. Például a szilícium -dioxid -téglák bonyolultabb fázisváltozásokat mutatnak a fűtés és a hűtés során, tehát az égő rendszerre vonatkozó követelmények szigorúak, és a megfelelő kemence is hosszabb. Ezenkívül olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint az üzemanyag és a működés. Az alagútkemence magassága elsősorban az üres tulajdonságaitól függ a tüzelési folyamat során, és a felső és az alsó részek közötti megengedett hőmérsékleti különbség. A kemence magasságának növekedésével a felső és az alsó részek közötti hőmérsékleti különbség növekszik, ami könnyen okozhatja a tüzelt termékek egyenetlen minőségét. A kemence szélessége a kemence kimenetéhez és a megengedett hőmérsékleti különbséghez kapcsolódik. Az alagútkemence falait és tetejét tűzálló anyagokkal és hőszigetelő anyagokkal építik fel.
A shuttle kemence egy általánosan használt szakaszos kemence. Munkahelye az, hogy betöltse az üres helyét a kemence autóra, nyomja be a kemencébe, és melegítse egy bizonyos fűtési rendszer szerint, hogy az üres az előmelegítés, a szigetelés és a hűtés szakaszaiban megy keresztül, és a terméket egy bizonyos hőmérsékletre történő hűtés után vesszük ki. Jellemzői szerint a termelést tételekben végzik, a termálrendszert könnyen beállíthatók, és a rugalmasság nagy. És mennyiségét a termékkimenet, az égetési rendszer és az égési eszköz jellemzői szerint lehet meghatározni. A függőleges kemence hengeres kemencetest, és a henger testének főként különféle formájú, mint például egyenes henger, trombita alak, súlyzó alak és téglalap alakú keresztmetszeti alak. Elsősorban a bauxit nyersanyagok kiszámítására használják a magas alumínium -oxid -i tűzálló téglák előállításához. Az anyagot az elosztó berendezés tetejéből adja hozzá, és az alulról a kirakodó berendezéssel üríti. Az üzemanyag -égéshez szükséges levegő alulról érkezik. Folyékony vagy gázüzemanyag felhasználásakor az elsődleges levegőt az égő biztosíthatja, és a hűtés által hozott forró levegő másodlagos levegő.
A függőleges kemencét nagyjából három zónára osztják fentről lefelé: előmelegítés, kalcinálás és hűtés. Az anyagot az előmelegítő zónában előmelegítik a füstgáz hőjével; kalcinálva a kalcinining zónában; A kemence aljába fújott hideg levegővel hűtve a hűtési zónában, és a fűtött levegő az égési zónába lép. Az anyag jó kalcinálásának biztosítása érdekében a fenti három zónát egy bizonyos magasságban kell tartani, és törekedni kell a stabilitásra. A függőleges kemencében magas a hőhatékonyság és az energiamegtakarítás, de hátránya, hogy könnyű egyenetlen légáramlás eloszlását képezni, a helyi magas hőmérséklet az anyag agglomerátumát okozza a kemencében, és a termelési folyamatot nehéz ellenőrizni.
