Az okok, amelyek miatt a tűzálló ércek nem használhatók közvetlenül előállításratűzálló téglákelsősorban a következő szempontokat foglalja magában:
1. Összetétel és tisztaság
Egyenetlen összetétel: A természetes tűzálló ércek kémiai összetétele gyakran egyenetlen, és a közvetlen használat a tűzálló téglák instabil teljesítményéhez vezet.
Magas szennyeződéstartalom: Az ércek általában nagy szennyeződéseket tartalmaznak, mint például vas, alkálifém-oxidok stb. Ezek a szennyeződések csökkentik a tűzálló tűzálló téglák tűzállóságát és kémiai stabilitását.
2. Fizikai szerkezet
Nem megfelelő szemcseméret: A természetes ércek szemcseméret-eloszlása egyenetlen, és nem felel meg a tűzálló tűzálló téglagyártás szemcseméret-követelményeinek.
Laza vagy túl sűrű szerkezet: A természetes ércek fizikai szerkezete túl laza vagy túl sűrű lehet, és a közvetlen felhasználás befolyásolja a tűzálló téglák szinterezését és szilárdságát.
3. Előkezelési követelmények
Kalcinálás szükséges: Sok tűzálló ércet kalcinálni kell a kristályvíz és a szerves szennyeződések eltávolítása, valamint összetételük egységesítése és az ásványi fázis szerkezetének javítása érdekében.
Köszörülés és szitálás szükséges: Az ércet őrölni és szitálni kell, hogy tűzálló téglagyártásra alkalmas szemcseméretet kapjunk.
4. Szinterezés és kötőanyag követelményei
Szinterezési teljesítménybeli különbségek: A különböző ércek szinterezési teljesítménye nagymértékben eltérő, és előfordulhat, hogy a közvetlen felhasználás nem képez sűrű, tűzálló tűzálló téglákat.
Kötőanyagok hozzáadása szükséges: A tűzálló tűzálló téglák szilárdságának és szívósságának növelése érdekében megfelelő mennyiségű kötőanyagot, például tűzálló iszapot vagy vegyi kötőanyagokat kell hozzáadni a gyártási folyamat során.
5. Képlet- és folyamatkövetelmények
Komplex képlet: A tűzálló tűzálló téglagyártáshoz különböző nyersanyag-képletekre van szükség a konkrét felhasználásoknak megfelelően, hogy megfeleljen a tűzállóság, szilárdság, hősokk-stabilitás stb. követelményeinek.
Összetett gyártási folyamat: A tűzálló tűzálló téglák gyártási folyamata több lépésből áll, mint például a keverés, formázás, szárítás és égetés. Minden lépést szigorúan ellenőrizni kell. Nehéz teljesíteni ezeket a folyamatkövetelményeket az érc közvetlen felhasználásával.
Konkrét lépések és folyamatok
Ércdúsítás és feldolgozás:
Az ércet aprítani, őrölni és szitálni kell a szennyeződések eltávolítása és a szemcseméret-eloszlás beállításához.
Egyes ércek esetében kalcinálás szükséges az illékony komponensek eltávolításához és a fizikai tulajdonságok javításához.
Keverés és képletbeállítás: A tűzálló téglák teljesítménykövetelményeinek megfelelően különböző típusú tűzálló anyagokat és adalékanyagokat kevernek össze, és a képletet úgy állítják be, hogy optimalizálják a tűzállóságot, szilárdságot és hősokk-stabilitást. Adjon hozzá megfelelő mennyiségű kötőanyagot, például tűzálló iszapot, vegyi kötőanyagokat stb., hogy fokozza a téglatest kötőerejét. Formázás és szárítás: A kevert nyersanyagokat fröccsöntik, és a gyakori módszerek közé tartozik a préselés, az extrudálás és a fugázás. Az öntött téglákat meg kell szárítani, hogy eltávolítsák a nedvességet, és megakadályozzák a repedéseket vagy deformációt az égetési folyamat során. Égetés és szinterezés: A kiszáradt téglákat magas hőmérsékletű kemencében kell kiégetni, a magas hőmérsékletű szinterezéssel a tégla szerkezete sűrűsödik, szilárdsága megnő. Az égetési folyamat szigorú hőmérséklet- és légkör-szabályozást igényel a tűzálló tűzálló téglák minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. A természetes tűzálló ércek tűzálló téglák előállításához való közvetlen felhasználása számos kihívást jelent, beleértve az egyenetlen összetételt, a magas szennyezőanyag-tartalmat és a nem megfelelő részecskeméret-eloszlást. A tűzálló anyagok minősége és teljesítménye hatékonyan javítható az ércfeldolgozás, az előkezelés, a formula beállítása, a formázás és az égetés lépései révén, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek.
