Az alumínium-oxid buboréktéglák fő nyersanyagként üreges timföldgolyókból és timföldporból készülnek, más kötőanyagokkal kombinálva, és magas, 1750 fokos hőmérsékleten égetik. Egyfajta ultramagas hőmérsékletű anyagú energiatakarékos hőszigetelő anyaghoz tartozik.
Teljesítmény
Az üreges gömbtéglák Al2O3-tartalma nem kevesebb, mint 98 százalék, a SiO2-tartalom legfeljebb 0,5 százalék, a Fe2O3-tartalom legfeljebb 0,2 százalék, a térfogatsűrűség 1,3–1,4 g/cm3, és a látszólagos porozitás 60 százalék ~ 80 százalék, a nyomószilárdság nem kevesebb, mint 9,8 MPa, a lágy hőmérséklet terhelés alatt (0 .2MPa) nem kevesebb, mint 1700 fok, és a hővezető tényező 0,7-0,8W/(m?K).
Gyártás Először készítsen alumínium-oxid üreges gömböket, majd készítsen alumínium-oxid buboréktéglákat.
1. lépés Alumínium-alumínium üreges gömbök előkészítése
Az üreges timföldgömbök előállítása alapanyagként ipari timföldből készül, amelyet elektrofúziós módszerrel megolvasztanak, majd szórnak. Az elektromos olvasztó berendezés egy elektromos ívkemence. Az olvadt medence grafittermékekből vagy más tűzálló anyagból készül, a szélére áramlási nyílást építenek, az áramlási nyíláson kívülre pedig egy sűrített levegős fúvókát szerelnek be. A fúvókát egy cső köti össze a sűrített levegős készülékkel; a kemencetest dönthető; az elektróda grafitból készül.
Az ipari timföldpor hozzáadását követően az olvadt medencébe, árammal működtethető és megolvasztható. Amikor az olvadt fém hőmérséklete eléri vagy meghaladja a 2200 fokot, az olvadt fém gördül, azaz a kemence teste megdől, hogy az olvadt fém kifolyjon; Az olvadék viszkozitása és felületi feszültsége következtében a fúvási és kondenzációs folyamat során az olvadék levegővel burkolt üreges gömböt képez. Gyűjtés és szűrés után külön-külön, különböző részecskékként tárolják.
A különböző szemcseméretű üreges alumínium-oxid gömbök számának aránya a sűrített levegő befecskendezési nyomásával változik. Minél nagyobb a nyomás, annál több a kis gömbök száma.
Az üreges gömb falvastagsága a szemcsemérettől függően változik. Ha a részecskeméret a {{0}},5 mm tartományban ingadozik, a falvastagság ennek megfelelően 0.3-0,1 mm tartományban ingadozik.
Minél nagyobb az üreges gömb részecskemérete, annál kisebb a természetes térfogatsűrűsége; minél kisebb a részecskeméret, annál nagyobb a természetes térfogatsűrűsége. Például: ha a részecskeméret 5.13-3.22mm, a természetes térfogatsűrűség 470g/L; amikor 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; amikor 2.{9}}.0 mm, 810g/L; 1,0 ~ 0,5 mm, 915 g/L.
2. lépés: Alumínium-oxid buboréktéglák készítése
Üreges timföldgolyós tégla gyártása Az üreges timföldgolyókat, a szinterezett timföld finomport és a kötőanyagot meghatározott arányban adagolják, alakítják, szárítják és kiégetik, hogy üreges alumínium-oxid golyóstéglát kapjanak.
A finom timföldpor alapanyagként ipari timföldből készül, 1500 fokon kalcinálva, őrölve, pácolva és szárítva.
A téglagyártáshoz használt kötőanyag általában vizes alumínium-szulfát oldat vagy alumínium-dihidrogén-foszfát vizes oldat.
Az üreges alumínium-oxid gömbök szemcsemérete általában 5-0,5 mm, a csapadék 65 százaléka -70 százalék, a finom alumínium-oxid por mennyisége 30 százalék -35 százalék, a kötőanyag mennyisége 5 százalék.
A fenti anyagokat egyenletesen keverjük össze, és vibrációs öntéssel alakítjuk ki. Száradás után a téglákat 1500-1800 fokon kiégetik, hogy égetett téglákat kapjanak; égetetlen termékek is előállíthatók égetés nélkül, vagy a kemence burkolata közvetlenül amorf anyagokból készíthető.
Alumínium-oxid buboréktégla alkalmazása
Az üreges alumínium-oxid golyóstéglát főként magas hőmérsékletű, 1800 fok alatti ipari kemencék bélelésére használják, mint például a tűzálló, elektronikai és kerámiaiparban a magas hőmérsékletű kemencék béléstéglája; hőszigetelő rétegek magas hőmérsékletű hőberendezésekhez, például petrolkémiai ipari gázhoz Szigetelőtégla vegyi kemencékhez, gázkemencékhez, korom ipari reaktorokhoz és indukciós kemencékhez a kohászati iparban. A fenti területeken történő alkalmazással 20-30 százalékos energiamegtakarítás érhető el. Ezt a téglát magas hőmérsékletű kemence béléseként használják, és a fűtési sebesség nem lehet túl gyors sütés közben, különben repedések keletkeznek, és csökken a szilárdság és az élettartam; nagy látszólagos porozitása miatt nem használható a salakkal érintkező részen, különben a salak behatolása károsítja.
