Bevezetés:
A magnézium-szén tégla konverterekben, elektromos kemencékben és üstökben való felhasználásának tapasztalatai azt mutatják, hogy kiváló magas hőmérséklet-állósága, salakkorrózióállósága és jó hősokk-stabilitása miatt kiválóan megfelel a vas- és acélkohászat követelményeinek. A szénanyagokat a salak és az olvadt acél nehezen nedvesítik, a magnézia pedig magas tűzálló tulajdonságokkal, nagy salakállósággal és oldhatósági ellenállással, valamint alacsony magas hőmérsékletű kúszással rendelkezik. és egyéb alkatrészek.
Eddig óriási gazdasági előnyök származtak az acélgyártási folyamatban való kiterjedt felhasználásának és az acélolvasztási folyamat fejlesztésének köszönhetően. Jelenleg a magas árú grafitfogyasztás, a megnövekedett hőfogyasztás, valamint az olvadt acél folyamatos szén-adagolása, ezáltal az olvadt acél szennyezése hátrányait mutatja. A nyersanyagok és a tiszta acélolvadék költségeinek csökkentése érdekében az alacsony szén-dioxid-tartalmú magnézium-dioxid széntéglák jól megoldják ezeket a problémákat.
Főleg a következő szempontokban tükröződik:
1) A szövetek sűrűsége
A magnézia-szén téglák tömörsége függ a kötőanyagok és antioxidánsok típusától és mennyiségétől, a magnézia fajtájától, a grafit szemcseméretétől és mennyiségétől stb. Ezen kívül a fröccsöntő berendezések, a téglapréselési technológia és a hőkezelés körülményei is befolyásolják. A 3.0 százalék alatti látszólagos porozitás elérése érdekében ügyeljen arra, hogy az öntési nyomás 2t/cm2 legyen, és erősítse meg a mátrixrész térfogatsűrűségét, hogy javítsa a korrózióállóságát, szemcseméretű magnézium-szén téglákat 1 mm-nél kisebb átmérőjű téglákat használnak szélszemtéglákban és menetfúró téglákban. A különböző kötőanyagok is bizonyos mértékben befolyásolják tömörségét, és a nagy szénmaradék arányú kötőanyagot nagyobb térfogatsűrűsége miatt választják ki.
A különböző antioxidánsok hozzáadásának hatása a tömörségére nyilvánvalóan eltérő. 800 fok alatt a látszólagos porozitás az antioxidánsok oxidációjával nő. 800 fok felett a fémmentes magnézia-szén téglák látszólagos porozitása nem növekszik. A fémtartalmú fém látszólagos porozitása azonban jelentősen csökkent, és csak a fele volt az 1450 fokos 800 fokosnak, és a fémalumínium hozzáadásának látszólagos porozitása volt a legalacsonyabb.
A használat közbeni melegítési sebesség is befolyásolja látszólagos porozitásának változását. Ezért az első használatkor próbáljon alacsony sebességgel felmelegíteni, hogy a kötőanyag alacsonyabb hőmérsékleten teljesen le tudjon bomlani. A porozitás hatása is nyilvánvaló, minél nagyobb a hőmérséklet-különbség, annál gyorsabban növekszik a porozitás.
2) Szövetsűrűség
Magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok A különböző adalékok eltérő hatást fejtenek ki magas hőmérsékleti szilárdságuk javítására. A kutatások azt mutatják, hogy magas hőmérsékleten, 1200 fok feletti hajlítószilárdság esetén nincs adalékanyag < kalcium-borid < alumínium < alumínium-magnézium < alumínium plusz kalcium-borid < alumínium-magnézium plusz kalcium-borid, ahol az alumínium-magnézium- és bór-karbid az alumínium-magnézium és az alumínium-magnézium plusz kalcium-borid között van. .
Hőtágulási teljesítmény Fém hozzáadása nélkül a részt vevő tágulási értéke jóval alacsonyabb, mint a hozzáadott fémé, és a részt vevő tágulási érték a hozzáadott fém mennyiségének növekedésével nő.
A hőtágulás és a magas hőmérsékletű hajlítószilárdság az anizotrópia különböző irányaiban eltérő, elsősorban a pelyhes grafit orientációja miatt. Határozza meg a béléstéglák megmunkálásának elveit és módszereit. A függőleges irányú magas hőmérsékleti szilárdság nagyobb, a hőtágulás pedig kisebb
