A Petroleum Coke kalcinálási eljárása alapján látható, hogy ha közvetett fűtést használnak a hő átviteléhez, a szilícium -dioxid -refrakter téglákat kemence kőműves anyagként használják nagy hővezetőképességük miatt, amely jobban alkalmas a kalcináló kemence ezen fűtési módszerére, és ideális tűzálló anyag. A tényleges működési folyamatban azonban, amelyet különféle tényezők befolyásolnak,szilícium -dioxid -téglasérültek és erodálódnak, csökkentve a szolgálati élettartamot, és a megfelelő intézkedéseket meg kell tenni a szolgálati élet javítása és meghosszabbítása érdekében.
Fő tényezők, amelyek befolyásolják a kőolajkoksz életét, képesek kalcinálni a kemencéket
A kemencéket a Petroleum Coke kialakításától kezdve a várható tervezési szolgáltatási élettartam általában hosszú, de műszaki körülményei, üzemeltetése és karbantartása, kőműves minősége stb. Mivel a használat utáni élettartam jelentősen lerövidül. A kalcining kemence életét befolyásoló tényezőket részletesen elemezzük, főleg az alábbiak szerint:
① A szilícium -dioxid -tűzjelzések minőségét, például a legtöbb szilícium -téglát kis gyártók állítják elő, és a korlátozott műszaki képességek miatt a szilícium -dioxid -téglák minősége nehéz megfelelni a kalcining kemence követelményeinek;
② A kemencék kőművességének minősége, amelyet a szilícium -dioxid -tégla alakjának és méretének eltérése befolyásol, a kemencék kőművességének olyan sár van, amely nem teljesen kitöltött, és vannak túl nagy téglacsuklók, amelyek befolyásolják a kemencék kőművességének minőségét;
③ A kemence sütésének minősége, mint például a kemence teste nincs szorosan lezárva, ha a hőmérséklet túl magas a használat után, akkor a tűzcsatorna falának megégetését okozhatja;
④ A használatban lévő operatív problémák, például a késleltetett koksz, a túlzott illékony anyagokkal, a tartályfal égetése, és a karbantartási és kezelési munkát a használat után nem végezzük jól, például a koking -fészer anyagot nem kezelik megfelelően, ami a tartálytest károsodását okozza.
A szilícium -dioxid -téglák alkalmazása a kőolajkoksztartályban kalcináló kemence és a szilícium -dioxid -tűzálló tégla erózió oka
① A szilícium -dioxid -tűzhelyek elemzése tégla koking:
A kokszproblémák létezését gyakran a tűzcsatorna károsodása és a kemence fali károsodása esetén észlelik. Ennek okait az ingatag anyagnak és a kőolajkoksz hamujának tulajdonítják. A hamu példaként sok fém -oxid, például Na2O, K2O, Al2O3 és más komponensek. Magas hőmérsékleti körülmények között reagálnak a szilícium -dioxid -Firebrick SiO2 -vel, hogy alacsony olvadáspontú anyagokat állítsanak elő, ami a szilícium -dioxid -tűz tégla felületét megolvadja. Ami az illékony anyagokat illeti, ha a kőolajkokszban túlzott illékony anyagok vannak, az anyagtartály túlzott illékony gőztartalma miatt, a hőmérséklet ebben az időben csökken, és a gőz folyékony formában ragaszkodik a tartályfalhoz, ami kokszot eredményez.
② A szilícium -dioxid -tégla -szinterelés elemzése:
A kalcináló kemence működése során könnyű problémák merülhetnek fel a kemence hőmérsékletének változásaival. Ha a kemence hőmérséklete nem ésszerűen szabályozott, akkor a kemence testének helyi hőmérséklete növekedni fog, ami a szinterelési károkat okozza. Ugyanakkor a tűzálló anyagok és a kőolajkoksz szennyeződései közötti reakció olvadási károkat is okozhat. Ennek oka az, hogy ha a hőmérsékleti környezet meghaladja az 1300 fokot, akkor a Nao, K2O és Al2O3 fém-oxidok szilícium-dioxid-téglákkal reagálnak, hogy alacsony olvadásgátló termékeket állítsanak elő, ami égési problémákat okoz. Ezenkívül a kalcinációs eljárás során, bár a nedvesség és az illékony anyagok kiküszöbölnek, fennmaradó kéntartalom van, amely az olvadási károsodás oka is lehet. Ennek oka az, hogy a szilícium -dioxid tűzálló téglákat kén korrodálhatja. Minél magasabb a kéntartalom, annál nyilvánvalóbb a szilícium -dioxid -tűzálló téglák korróziója.
