Üzbegisztáni ügyfél 30 tonna tűzálló tűzálló téglát és 85 tonna szilikatéglát rendelt
Januárban 30 tonna tűzálló tűzálló téglát és 85 tonna szilikatéglát csomagolnak az üzbegisztáni ügyfélnek történő kiszállításra. Kiváló minőségű és kedvező árú tűzálló tűzálló tégla Topower Refractory-ból.
A szilícium-tégla gyártása során a szilikon téglák sűrűségének biztosításához nagyon fontos a szemcseösszetétel, különösen a nagy sűrűségű szilícium téglák gyártása során.
Mivel az alapanyagok ropogósak, a részecskék a keverési és formázási folyamat során eltörnek. Az égési folyamat során a részecskék tágulása és repedése okozza a részecskéket. Ezért az összetevőkben lévő részecskék szilikatéglák előállítására szolgálnak, amellett, hogy ügyelnek a legszigorúbb halmozási elvekre, teljes mértékben figyelembe kell venniük a különböző szempontok hatását is, mint például a vegyes képzési folyamat, a formázási nyomás és az égetési feltételek.
Ha a nyersanyag részecskéinek mérete nagy, a téglák könnyebben összetörhetők az öntési folyamat során. Az alapanyag anyagának égetés közbeni átalakulása által okozott térfogat-tágulás is nagyon könnyen feltörhető. Ezért a szilikatéglagyártás kritikus részecskemérete nem lehet nagyobb 3 mm-nél; amikor a vénák nyersanyagok; kevesebb, mint 2 mm. A kritikus szemcseméret kiválasztásakor a téglák ne legyenek kilazulva, égetéskor megrepedjenek, a sűrű stabilitás a legalkalmasabb.
A 3 ~ 1 mm tömegarány 35 százalék ~ 45 százalék, az 1 ~ 0.088 mm tömegarány 20 százalék és 25 százalék, és a tömeg kisebb mint 0.088 mm. A tömeg 35-40 százalék. Ezen túlmenően a finom részecskék és mineralizált szerek hatása, valamint a szinterezés kismértékű duzzadása miatt az átmenet során kicsi a térfogat-tágulás, ami a szilíciumtégla égetésekor a stabil térfogat elérését szolgálja. Ezért a finom por mennyiségét általában megfelelően lehet hozzáadni. Az ásványi anyagok bizonyos vas-, kalcium- és mangánkomponenseket tartalmaznak. Például a kokszkemencék szilícium-dioxid téglája 2% CaO-t és 2% M0-t, a magas szilícium-téglák pedig 0,8% FeO-t és 0,2% CaO-t adhat hozzá. A CaO és a FeO mészkő, illetve vas pikkelyek vagy vasnémák formájában vonzzák. Az ásványi anyagokat emberekkel is hozzá lehet adni. Például a mészkő lábnyomainak kalciumtartalmú ásványi anyagként való felhasználása, pirit salak formájában hozzáadva az embereket. A ragasztóhoz ipari faszulfonát és mésztej használható.
A részecskékben lévő két részecske természete és mennyisége nagy hatással van a tégla szinterezésére és fellazítására az égetési folyamat során. Durva részecskék alkotják a tuskóvázat. A durva részecskék fázisváltozásai azonban hosszú ideig tartanak, és gyakran a vékony fázis átalakulása és a test szintereződése után következik be. Ezért a vastag részecskék átalakulása által generált térfogatnövekedés fontos oka a lazaságra és a repedésekre való hajlamnak.
Minél több a durva részecskék, annál alacsonyabb a tégla hőmérséklete. Minél nagyobb a hajlam a téglatégla megrepedésére égetéskor. Különböző alapanyagokból és különböző részecskékből álló szilícium-dioxid téglák esetén Az üres test a durva részecskék ellentétében duzzadt, és a finom por többnyire a durva részecskék pórusainál van. A finom por nagyobb felülete miatt minél nagyobb a mineralizáció, annál nagyobb a hajlam a repedésre.
A 0,088 mm-nél kisebb finom por a szinterezés legdinamikusabb része. Mivel a folyadékfázis kialakulása tompíthatja az alkatrész tágulása okozta feszültséget, és mivel a finom por viszonylag hajlamos a szennyeződésre, elegendő finom portartalom van a téglában. A durva részecskék változása a nyersdarab égésénél: "átalakulás, egy tágulás és egy szakadás"; és a finom részecskék "egyet alakítanak át - szinterelik és zsugorodnak".
Ezért a szilikatéglák gyártásánál ügyelni kell a részecskék méretének szabályozására.
