A tűzálló anyagok színesfém-olvasztására vonatkozó követelmények viszonylag összetettek. Nemcsak elegendő magas hőmérsékleti ellenállással kell rendelkeznie, hanem bizonyos magas hőmérsékleti szilárdsággal is kell rendelkeznie. A tűzálló anyagok kiválasztása szigorú követelményeket támaszt. Ugyanakkor a különféle színesfémek olvasztásának megvannak a maga sajátosságai, és szelektíven kell kiválasztani a tűzálló anyagokat.
Jelenleg Kínában a színesfém-kohászatban használt tűzálló anyagok nagyjából két kategóriába sorolhatók: savas tűzálló anyagok és lúgos tűzálló anyagok. Az enyhén savas tűzálló anyagok főként három vegyértékű oxidok (Al2O3-SiO2 sorozat), főként magas timföldtéglák, mullittéglák, cirkónium-korund téglák stb.; míg a lúgos tűzálló anyagok főként kétértékű oxidok (MgO-Al2O3, MgO-Cr2O3 sorozat), ideértve a magnézia-króm téglákat, a magnézium-alumínium-oxid téglákat, a magnézium-alumínium-oxid spinel téglákat stb.
1. Tűzálló anyagok tervezése és alkalmazási gyakorlata az ólomkohászatban
1) Kemencefenék kialakítása
Több éves gyakorlati gyártási tapasztalat után az ólom olvasztására használt kohászati kemencék között tucatnyi fémkohászati kemencék találhatók, amelyek különféle ólomanyagokat dolgoznak fel, de a kohászati kemencék tűzálló burkolata elsősorban magnézium-króm téglákat, magas alumínium-oxid tartalmú téglákat, magas alumínium-oxid tartalmú Minőségi tűzálló anyagokat használ. döngölőanyag stb.
(1) Az állandó réteg területe a kemence alján
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 százalék. A folyékony ólom fajsúlya 10,6 g/cm³, és a permeabilitás rendkívül erős. Ezért a kemence alján lévő tűzálló anyagnak nemcsak hőelvezető funkcióval kell rendelkeznie, hanem nagy képességgel kell rendelkeznie az ólom szivárgásának megakadályozására is.
Jelenleg széles körben elterjedt gyakorlat, hogy a kemence fenekének acéllemezére először nagy timföldtartalmú téglákat raknak. A párna felső részén ólom behatolásnak ellenálló tűzálló anyagréteget kell biztosítani. Jelenleg magnézium döngölőanyagot vagy nagy szilárdságú szivárgásgátló döngölőanyagot (magas alumínium-oxid) használnak, mindkettő akadályként szolgálhat. A magnézia döngölőanyag aránya: magnézium: magnéziumpor=7:3, sóoldattal, magnézia részecskeméret: 0.2~0.5mm70 százalék, 1,5 ~3,0mm 30 százalék ; a nagy szilárdságú szivárgásgátló döngölőanyag összetétele Ez: nagy alumíniumtartalmú aggregátumok és különböző szemcseméretű csontporok vannak kialakítva. Magas hőmérsékleten történő sütés után a különböző szemcseméretű aggregátumokat kitágulják és szorosan egyesítik az ideális szivárgásgátló ólom cél elérése érdekében.
Figyelembe kell venni, hogy a magnézium és magnézium-króm döngölőanyagok döngölése után alacsony hőmérsékleten kell sütni. A szabad víz kisütése után a tágulási hézagokat finom magnéziumporral kell feltölteni, hogy biztosítsuk a döngölőréteg szilárdságát és tömörségét. szex. A döngölőanyag vastagsága 150-300 mm ajánlott, ami kényelmes a döngölés egyszeri befejezéséhez, és egyenletesebben tudja befejezni a sütést, és egy átfogó réteget képez, jobb szivárgásgátló hatással.
(2) a kemence alsó munkarétegének területe
A tűzálló anyagok kiválasztásához a kemence aljának biztonsági rétegéhez és munkarétegéhez a magnézia-króm téglákat széles körben használják. Ezek közül a biztonsági réteg lehet közvetlenül ragasztott magnézium-króm tégla, a munkaréteg pedig félig visszakötött magnézia-króm tégla. Az ólomfolyadék szintjének ingadozásával a kemence aljának hőmérséklete nyilvánvalóan ingadozik, ezért a jó hősokkállósággal rendelkező, félig visszakötött magnézia-króm téglákat érdemes választani. tégla. A kemencefenék biztonsági rétege és munkarétege szintén magas alumínium-oxid tartalmú téglából készül. Általában ennek a kemencetípusnak az alsó ólomrétege ~400 mm magas, így a kemence alját nem erodálja a salak, és az Al2O3 tartalom választható. Nem kevesebb, mint 75 százalék Magas timföldtéglákat használnak béléstéglákként a biztonsági réteghez és a munkaréteghez a kemence alján.
2) A munkaterület a kemencében
A tűzálló anyagok kiválasztása a munkaterületen (kemence fala, kemence teteje) a kemencében két területre oszlik, az egyik a tűzálló tégla az olvadt medence területén (különösen a salakvonal területén), a másik a tűzálló tégla. a meteorológiai területen.
(1) Az olvadt medence területe a kemencében
Az olvadt medencetérben (különösen a salakvonal területén) lévő tűzálló téglákat az olvadt salak erodálja és kimossa. Az ólomolvasztási salak összetétele viszonylag összetett, és a magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló anyag részt vesz a salakképző reakcióban, ezért nagy alumínium-oxid tartalmú tűzálló téglákat választanak. Nem alkalmas, és magnézia-króm tűzálló téglákat kell használni. Ugyanakkor a tűzálló téglák salakos erózióállóságát és erózióállóságát figyelembe véve elektrofúziós és rekombinációs magnézia-króm téglákat kell választani.
Az ebből az anyagból készült téglák salakkorrózióállóságában jobbak, mint a félig rekombinált magnézia-króm téglák. A Cr2O3-tartalom növelése javíthatja a téglák salakkorrózióállóságát, ezért próbáljon magasabb Cr2O3-tartalmú magnézia-króm tűzálló téglákat választani.
(2) Meteorológiai terület a kemencében
A meteorológiai zónában lévő tűzálló téglákat nem salak, hanem csak kis mennyiségű salak fröccsenő eróziója és a poros füst eróziója fogja erodálni. Ezért az alacsonyabb Cr2O3 tartalmú magnézia-króm tűzálló téglák választhatók. A hazai gyár ólomolvasztó redukciós kemencéjében használt magnézia-króm téglák a gyártás korai szakaszában magas Cr2O3-tartalmú, közvetlen kötésű magnézium-króm téglákat használtak, a meteorológiai területen a magnézium-króm téglák felülete mentes volt fém és salak. A téglák két részre vannak bontva, a szerkezet laza. Az elemzési eredmények alapján úgy ítéltük meg, hogy a tűzálló téglákban lévő Fe³﹢ és Fe²﹢ nagy mennyiségben elemi Fe-vé redukálódik, ami a téglatest laza szerkezetéhez vezet.
Ezért a karbantartás során olvasztott rekombinált magnézia-króm téglát használtak alacsonyabb Cr2O3-val (Cr2O3-tartalom 12%). A javulás fő oka, hogy az olvasztott magnézia-króm tégla látszólagos porozitása alacsony, és a tűzálló tégla Fe³﹢ és Fe²﹢-tartalma csökken, így jobban megfelel az erős redukáló atmoszférának a tűzálló téglában. meteorológiai területen, és meghosszabbítja az élettartamot. Az ilyen típusú, magnézium-króm téglákkal kombinált elektrofúzióra való áttérés után a felhasználási idő jelentősen meghosszabbodott, és jó eredményeket értek el.
2. Következtetés
A hazai ólomolvasztó iparban sokféle kemencét használnak, és a különféle kohászati kemencékben is alkalmaznak hűtőberendezéseket, amelyek jó hatással vannak a kohászati kemencék élettartamának meghosszabbítására. A felhasználási folyamat szempontjából azonban a nagy túlhevítési fokú összetett alapanyagú ólomolvasztáshoz, az ólommatt pedig könnyen korrodálja a hűtőberendezés olvasztási folyamatát, a hűtőberendezésen lógó salak működése továbbra is fennáll. bizonyos biztonsági veszélyeket, ezért a hűtőberendezés belső burkolatokkal van bélelve. A tűzálló anyagok továbbra is nélkülözhetetlenek. A tűzálló anyagok és a hűtőberendezések helyes használata kiegészítik egymást, és szerepet játszhatnak a kölcsönös védelemben.
Az olvasztási folyamat jellemzői, az olvasztási anyagok jellemzői, valamint a tűzálló anyagok helyes kiválasztása és felhasználása alapján biztosítható a kohászati kemence normál működése, a kemence ésszerű élettartama, valamint a vállalkozás gazdasági haszna. , megfelelő és ésszerű tűzálló anyag kialakítása is szükséges. , beleértve a szerkezeti tervezést, a tágulási számításokat, valamint a falazat melegítését és sütését, mind befolyásolják a tűzálló anyagok normál használatát.
Ezért a meglévő fejlesztés alapján szükséges a tűzálló anyagok erózióállósága, salakkorrózióállósága, feszültségelemzése, sütőrendszere stb. további tanulmányozása, fejlesztése, amelyhez tűzálló anyag beszállítók, tervezőegységek és A hézag szükséges. sok felhasználó erőfeszítései révén a tűzálló anyag jobb alkalmazási hatást érhet el.
