Amikor együtt dolgozunkrefrakter casebiles, a tágulási ízületek megfelelő telepítése elengedhetetlen a tűzálló bélés hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosítása érdekében. Ez az útmutató felvázolja a tágulási ízületek meghatározásának legfontosabb megfontolásait és lépéseit a castablezek öntési folyamata során.
1.
Az első fűtési eljárás során a tűzálló anyagot kétszer csökken, amikor 50 fokos -200 fokos dehidratálással és 900 fokos -1000 fokos szinterezéssel dehidratál. Más hőmérsékleti tartományokban a fűtés a Castable kibővítését eredményezi. Az első fűtés után a Castable általában már nem zsugorodik.
Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a hangerő -változás által okozott stressz károsodását, a bélést kicsi területekre kell osztani, amelyek átlós mérete legfeljebb 1,5 m, és a bélést szakaszokba kell önteni, és hiányosságokat kell hagyni a bővítéshez és az összehúzódáshoz az egyes öntési területek határán.
2. A tágulási ízületek befolyásolási tartománya
The size of the gap should ensure the free expansion of the castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 fok), a tágulási ízület szélességét 3 ~ 4 mm -en kell szabályozni a tágulási ízületek távolsága szerint. A tágulási ízületeket és a kontroll ízületeket egy síkra állítják, kb. 200 mm -re a konvex saroktól, de a konvex sarokban és a hegyes kúpban nem. A tágulási ízület és a kontrollízület mindkét oldalán lévő castezletek repedési tendenciája viszonylag nagy, és a körmök sűrűsége megfelelően megnövelhető.
3. A tágulási ízületek szélességének szabályozása
A tágulási ízület szélessége a működési hőmérséklethez és a szabályozott vonal hosszához kapcsolódik. Ha a hőmérséklet magas és a szabályozott hosszúság hosszú, a tágulási ízület megfelelően kiszélesedhető. A viszonylag alacsony hőmérsékletű területeken (<400℃), the equipment shell can be directly castable without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. A tágulási ízület helyzetének prioritása
A tágulási helyzet meghatározásakor a rezgési folyamat ésszerű elrendezését egyszerre kell figyelembe venni. A refrakter castables rezgése a rés egyik oldalán nem befolyásolhatja a öntött és rezegett leválasztást, és kezdetben megkezdett. A tágulási ízület elhelyezkedése elkerüli a stresszt hordozó alkatrészeket, a kemencek keretének lyukait és a bélést. Komplex formájú területeken, például sarkok, domborúságok stb., A felületükhöz adaptált tágulási ízületeket konvex szögeknél kell beállítani, és kis görbületi sugarú felületekkel kell beállítani. Amikor két öntőfelület keresztezi a konkáv szöget, az L alakú tágulási ízületet a konkáv szögbe kell állítani.
A bélésdiagramnak meg kell mutatnia a tágulási ízületek helyét és méretét a fő részekben. Ha az öntőanyag működési hőmérséklete meghaladja az 1200 fokot, akkor be kell állítani a 3 mm -nél nagyobb szélességű tágulási ízületet, és be kell helyezni egy kerámia rost takarót.
5. A kontrollízületek beállítása
Mivel a refrakter castables öntőanyag zsugorodás miatt repedést okoz, a kontrollcsuklót kb. 200 mm -re kell állítani a konvex sarkon, hogy a zsugorodási repedés előre meghatározott és biztonságosabb helyzetben forduljon elő. A kontrollízület beállítása az előre meghatározott résen betölthető papírral, paraffinnal vagy vékony fával. Magas hőmérsékleti körülmények között a gyúlékony vagy áramló anyagokat öntik. Miután ezeket a tűzveszélyes anyagokat megégették vagy elvesznek, a kontroll ízületek maradnak.
A kontrollízületet a szomszédos körmök közepén kell beállítani, és a körömtől mindkét oldalon a távolság nagyjából megegyezik. A folyamatos, ívelt felületekre, kúpos felületekre és csövekre, valamint lapos és ívelt felületeken kell beállítani, ahol a zsugorodás kockázatát nem lehet szabályozni. Kerülni kell egy olyan REA -ban, ahol nem lehet kibővítési ízületeket beállítani, például a tágulási ízületek beállítását kis öntési felületekre és domború sarkokra.
