A kemencegyártásban,tűzálló önthetőAz anyagokat általában ömlesztett keverékek formájában biztosítják, és a helyszínen bélelik, főként a kemenceburkolatok felújítására és a régi alkatrészek javítására. A szükséges anyagokat is diverzifikálni kell, hogy alkalmazkodjanak a különféle összetett környezetekhez.
1. A vízfogyasztás finom szabályozása
Az öntvények építési folyamatában a víz szerepe meghatározó. A megfelelő mennyiségű víz óvatos hozzáadásával a száraz port jó folyékonyságú tűzálló önthető iszapgá alakíthatjuk, majd zökkenőmentesen kivitelezhetjük. A víz nemcsak a tűzálló öntvények közegeként szolgál, hanem áthidaló szerepet is játszik a keményedési folyamatban, biztosítva, hogy a zagy ideális tixotrópiával és folyékonyságával rendelkezzen, ezáltal sűrű szerkezetű, szoros kötésű és nagy mechanikai szilárdságú öntött alkatrészt vagy bélést képez. .
Bár úgy tűnik, hogy a túl sok víz javítja a folyékonyságot, valójában az aggregátumok és porok elválását és lerakódását okozza, ami túlzott pórusokat eredményez, amikor nedvesség távozik a szárítási folyamat során, ami befolyásolja az öntött alkatrész vagy a bélés szerkezeti tömítettségét és teljesítményét. Különösen figyelemre méltó, hogy a túlzott vízfogyasztás komoly problémákhoz is vezethet, mint például csökkent szilárdság és csökkent erózióállóság.
Az építési teljesítmény és a vízfogyasztás korlátozása érdekében általában professzionális megoldásokat alkalmazunk. Ez magában foglalja a felületaktív anyagok, nevezetesen a vízcsökkentők (lágyítók) vagy diszpergálószerek használatát. Ezek az adalékok hatékonyan javíthatják a tűzálló önthető iszap tixotrópiáját és folyékonyságát, így a vízfogyasztás csökkentése mellett is megőrizheti a jó építési teljesítményt. A legjobb vízcsökkentő hatás elérése érdekében gyakran választunk kompozit felületaktív anyagokat a hígtrágya teljesítményének átfogó javítása érdekében.
2. Öntvények keverése
A tűzálló anyagú öntvények építési folyamata során pontosan összekeverik vízzel, hogy egyenletes és sima iszapot képezzenek. Ezt a folyamatot professzionális keverőberendezésben állandó sebességgel hajtják végre, hogy minden keveréssel a legjobb hatást érje el. A keverés elmélyülésével a keverőerő fokozatosan növekszik, és ennek megfelelően csökken az egyenletes keveréshez szükséges idő. Ugyanakkor az önthető hígtrágya hőmérséklete fokozatosan emelkedik, ami szilárd alapot teremt a későbbi építkezéshez.
Amikor először vizet adunk hozzá, úgy tűnik, hogy a részecskéket finoman beborítja egy folyékony filmréteg, amely finom "folyadékhidat" képez egymás között. Az adszorpciós rétegek átfedésével a részecskék közötti adszorpciós erő fokozatosan növekszik, és az agglomerátumok szilárdsága is nő. Ezen a ponton ügyesen kell beállítani a hozzáadott víz mennyiségét, hogy a részecskék közötti agglomeráció optimális legyen.
A víz mennyiségének további növelésével vagy a részecskékben lévő vízeloszlás javításával több részecskét lehet beburkolni, miközben növeli a nyomatékot és javítja a keverési hatékonyságot. Amikor azonban a víztartalom elér egy bizonyos kritikus szintet, nagyszámú "folyadékhíd" képződik a részecskék között, és a rendszer nyírási ellenállása meredeken megnő. Ez a nyírási ellenállás a részecskefelület növekedésével növekszik, ami nagyobb kihívást jelent a keverésben.
De vegye figyelembe, hogy amikor a víz éppen kitölti a részecskék közötti réseket, és egy kritikus értékig befedi a részecskék felületét, akkor a kapilláris erő eléri a legerősebbet. Ezen a ponton, ha további vizet adnak hozzá, a "folyadékhidak" száma meredeken csökken, és az iszap nyírási ellenállása is csökken. Ezért pontosan szabályoznunk kell a hozzáadott víz mennyiségét, hogy az önthető hígtrágya reológiai tulajdonságai optimálisak legyenek.
3. Tűzálló öntvények szárítása
Annak érdekében, hogy az öntvény a legjobb teljesítményt nyújthassa, döntő fontosságú a szárítási és fűtési feltételek kiválasztása. Különösen a nagy alumíniumtartalmú öntvények esetében, mivel nagy mennyiségű szabad vizet és hidratáló vizet tartalmaznak, ezek a víz fokozatosan 100-550 fok között szabadul fel. Ezért gondosan meg kell terveznünk a szárítási és melegítési folyamatot annak érdekében, hogy ezek a víz hatékonyan eltávolíthatók legyenek, miközben elkerüljük az öntvény teljesítményére gyakorolt káros hatásokat.
A fajlagos fűtési sebesség szabályozására vonatkozó ajánlások a következők: Először is, növelje a hőmérsékletet környezeti hőmérsékletről 110 fokra 15 fokos óránkénti sebességgel, és tartsa melegen 1 órán át minden 25 mm-es vastagságon ezen a hőmérsékleten; ezután továbbra is növelje a hőmérsékletet 110 fokról 300 fokra óránként 15 fokos sebességgel, és tartsa melegen 1 órán át minden 25 mm-es vastagságnál 300 fokon; ezután növelje a fűtési sebességet óránként 25 fokra, hogy a hőmérséklet 300 fokról 550 fokra emelkedjen, és minden 15 mm-es vastagságnál 1 órán át melegen tartsa 550 fokon; végül növelje a hőmérsékletet 550 fokról a végső használati hőmérsékletre óránként 75 fokos sebességgel. Az ilyen finom fűtési sebességszabályozás biztosítja, hogy a tűzálló öntvény egyenletesen melegedjen és stabilan megváltozzon a fűtési folyamat során, és végül kiváló teljesítményt nyújtson.
