Az utolsó cikk a korund tűzálló téglák alakítási folyamatát befolyásoló tényezőit mutatja be, ez a rész elsősorban a korund tűzálló téglák alakítási folyamatának gyakori problémáit mutatja be.
A fröccsöntési folyamat során a leggyakoribb problémák a következők:
(1) A test törése vagy repedése. Ezt a jelenséget elsősorban az okozza, hogy a sárban lévő levegő nem távozik teljesen, kivéve a penész okát. A túlzott nedvesség is hajlamos a repedésre. A túl sok finom por és a túl nagy nyomás foltokat okoz.
(2) A téglák sűrűsége egyenetlen. A tégla préselésekor súrlódási ellenállás lép fel a részecskék között, a részecskék és a formafal között, ami akadályozza a nyomás egyenletes átvitelét és a tégla egyes részeinek egyenetlen összenyomódását okozza, ami az egyes részek eltérő tömörségét eredményezi.
Emellett a tégla töltési magassága és a nyomott terület közötti arány (H/D) szintén fontos tényező, ami egyenetlen sűrűséget okoz. Minél nagyobb a H/D, annál egyenetlenebb a nyomásátvitel; préselési irányban a nyomás a nyomófelületről a tégla magassága mentén sorra csökken, és ennek megfelelően a tégla sűrűségeloszlása a szűkről a lazára változik, ahogy az 1. ábra is mutatja. Kétoldali nyomás alkalmazása esetén a a téglák sűrűsége felfelé és lefelé sűrű, középen ritka. Ezért az alakított téglák sűrűségkülönbségének csökkentése érdekében ügyelni kell a forma ésszerű kialakítására, valamint az alakítás és préselés módjára.
Bonyolult formájú termékeknél a korundiszap légkalapáccsal döngölhető, hogy ugyanolyan sűrűségű legyen, mint a 80-100 MPa nyomású félszáraz préselt tégláké. A döngölés fő hátránya a kézi munka, amelyet fokozatosan felvált a vibráció és az izosztatikus préselés.
Vibrációs fröccsöntéssel a termék alapvetően a vibráció korai szakaszában tömöríthető. Ennek az öntvénynek az a fő előnye, hogy a tégla nem tágul el rugalmasan. Az iszaprezgés során kifejtett nyomás nagyon egyenletes és ésszerű, ami biztosítja az iszapszemcsék legszorosabb felhalmozódását. A rezgési paraméter nagyobb hatással van a sűrűségre, mint a nyomás. A finom por diszperziója és részecske-eloszlása jelentős hatással van a termék tömörségére. A nagy részecskék használatával könnyebben növelhető a termék sűrűsége, mint a kis részecskékkel. A finom por tartalmának növelése csökkenti a tégla sűrűségét. . A legjobb rezgési paraméterek a korundtermékek kialakításához: az iszap minimális nedvességtartalma 6,5-7 százalék. Az amplitúdó 1.0~1,25 mm, a rezgési frekvencia pedig 2500-3000-szer/perc. A vibrációval alakított korund termékek teljesítménye sokkal jobb, mint a préselt termékeké, például a porozitás 18,6 és 21,9 százalék, a nyomószilárdság pedig 162 MPa és 94 MPa.
Az elmúlt években a szinterezett korundtermékek gyártása is átvette az izosztatikus préselést. Annak érdekében, hogy a téglák a szükséges külső méretekkel, nagy szilárdsággal és egyenletes nagy sűrűséggel rendelkezzenek, izosztatikus préselés előtt a finom port ki kell üríteni és a modellben vibrálni kell, ami eltér a vibrációs fröccsöntéstől. Az optimális idő, amíg a finom alumínium-oxid por rezgés hatására megsűrűsödik, 60~80 s; a terhelés növelése javíthatja a rezgéssűrűség hatékonyságát, és az optimális érték 0.06~0.12MPa. Az amplitúdó 0,1-ről 1 mm-re nő, amitől a téglák vibrálnak és tömörödnek, és nő az anyag kompressziós mennyisége, és a porszívózás is növeli a tömörítési értéket.
A vibráció tömöríti a téglát, kompressziós értéke pedig nagyban összefügg a finom por tulajdonságaival. A por térfogatsűrűsége csökken, és a kompresszió mértéke nő. Az anyag nyugalmi szögének növelése csökkentheti a térfogatsűrűség hatását a kompresszió mértékére. Kis természetes nyugalmi szögű anyagoknál még akkor is, ha az anyagot szabadon adagolják a formába, az anyag közel lehet a levegőben a legsűrűbb elrendezéshez. Az anyag vákuumrezgés és hidrosztatikus nyomás alatti tulajdonságainak javítása érdekében porlasztva szárítást vagy más módszert kell alkalmazni az anyag granulálására, azaz hamis szemcsék előállítására, hogy az anyag megfelelő részecskeösszetételű legyen ({{{ {2}}}},1~0,3 mm) és viszonylag nagy kupac. sűrűség.
Ily módon a finomszemcsés korundiszap izosztatikus sajtolásával 2,41m×1,22m×1,22m-es nagyméretű téglákat, kváziizosztatikus préseléssel pedig φ20-90mm-es anyaggolyókat nyerhetünk. Ezenkívül a súrlódó téglaprés félszáraz módszerének szigorúan be kell tartania az először könnyű, majd nehéz műveleti módszert, és az ütések számának növelése szintén hatékony módszer a korund tűzálló téglák sűrűségének növelésére.
A formázott korund tűzálló téglákat szigorúan ellenőrizni kell a megjelenési hibákra, mint például az alak, mérettűrés, sűrűség, hiányzó élek és sarkok, repedések, repedések, szögek és párhuzamosság a szabvány előírásoknak megfelelően. A minősített téglákat szárításra küldik.
