A kerámiaszálas takaró gyártási folyamatának részletes leírása:
A kőagyagot és a kaolint porlasztóval a kerámiaszálak gyártásához szükséges méretűre aprítják; vagy különböző százalékos ipari alumíniumporral, ipari szilícium-dioxid-porral és cirkónium-homokporral keverve négy különböző típusú termék előállítására.
Különböző termékek készítésénél a fent elkészített alapanyagokat egyenletesen keverjük át az etetőkocsin és keverőn keresztül, majd szállítjuk és elosztjuk az ellenálló kemencébe.
Az ellenállás kemence molibdén elektródákat használ hőenergia forrásként. Az olvadt nyersanyagok által generált vezetőképes ionok energiát vezetnek.
Az olvadt nyersanyag által generált elektromos ellenállás hőtermelést okozó tényező, és a nyersanyag továbbra is egyenletesen olvad.
Az ellenállási kemencét vízzel hűtik. Az olvadt folyadék a nitrogénvédelemmel ellátott molibdén nyíláson keresztül kifolyik és a fonógépen lévő fonóhengerhez áramlik. A centrifugális erő hatására az olvadt magmaanyag szálakká alakul, és a zsírt a szálképzési folyamatban használják fel.
A szálak kifújják a fonógépből, negatív nyomás hatására, és egyenletesen eloszlanak a pamutgyűjtő hálószalagján. A szálak a szállítószalagon keresztül jutnak be a tűlyukasztóba, és a tűlyukasztó a kerámiaszálas pamutot igény szerint kerámiaszálas takaróvá alakítja. .
A tűvel kilyukasztott takaró pamut embrió áthalad a szállítószalagon, a hőkezelő kemencén, hogy elpárologtassa a zsírt, formálja, kristályosítja a szálat és növeli a használati hőmérsékletét. Függőleges és vízszintes vágás, hengerlés, minőségellenőrzés és csomagolás után a készterméket a raktárba küldik szállításra.
Az eljárás szennyeződésmentes. A gyártási alapanyagok főként főtt koksz drágakövek vagy kvarchomok, timföldpor és cirkonhomok keveréke. Az elektromos energia ellenállás elvét kihasználva áramot állítanak elő és azt folyadékká olvasztják, a gyártási folyamatban nincs kémiai reakció vagy elemi szennyezés. Az időszak során keletkezett por és hulladék egy részét a vízimalom porgyűjtő gyűjti vissza és távolítja el. Ezt a folyamatot mindvégig előállították. A narancsok beltérben üzemelnek, és legtöbbjük félautomata vezérlésű. A kezelőknek csak egyszerű védőintézkedéseket kell viselniük, például kesztyűt, maszkot és szemüveget. Normálisan működhet, és mellékhatások nélkül eljuthat az emberi szervezetbe.
A kerámiaszálas takaró folyamatos olvasztási és fonási folyamatot alkalmaz a vízfalálló kemence bélése nélkül, hogy rostokat képezzen, és kétoldalas tűlyukasztást végez; a szál hosszú, vastag és egyenletes átmérőjű, nagy szakítószilárdságú, erős a légáramlási erózióval szembeni ellenállása és jó hőstabilitása. A teljesen automatizált takarófűtési kemence hőkezelésével a kerámiaszálas termékek előre cserélhetők, és csökkenthető a termékek használat közbeni magas hőmérsékletű zsugorodása. Ugyanakkor a kiváló minőségű alapanyagok felhasználása, valamint a speciális tisztítási és keverési gyártási eljárások hatékonyan csökkenthetik a termékek mennyiségét. A termékben lévő szennyeződések javítják a termék termikus stabilitását.
A kerámiaszálas takaró főbb teljesítményjellemzői a következőkben foglalhatók össze:
Kis térfogatsűrűség; alacsony hőkapacitás (hőtároló); alacsony hővezető képesség; kiváló hősokk- és mechanikai rezgésállóság; jó hangszigetelési teljesítmény; könnyű építés és karbantartás
Az előnyök öt kategóriába sorolhatók:
(1) Kiváló környezetvédelmi teljesítmény. 5 mikron szálátmérőjű, 200 mm szálhosszúságú, nagy szakítószilárdságú fonott selyemszálból készül. Az építés és karbantartás során nem könnyű por keletkezni, a keletkező por nem okoz munkahelyi veszélyt és nincs hatással az emberi egészségre.
(2) Kiváló szakítószilárdság. A termék kétoldalas tűlyukasztást alkalmaz, szakítószilárdsága 40,000 Pa 128 kg/m3 térfogatsűrűség mellett.
(3) Kiváló hőszigetelő teljesítmény. Ennek a terméknek a besorolási hőmérséklete 1260 fok, a biztonságos használat hőmérséklete 1000 fok alatt van, a hővezető képesség kicsi, és a hővezetőképesség mindössze 0,085 az átlagos 400 fok alatt, ami hatékonyan javítja a termék hőszigetelését teljesítmény.
(4) Kiváló kémiai stabilitás, hőstabilitás, hősokkállóság és hangelnyelés, könnyű felépítés és karbantartás.
