Melyek az olvasztott cirkónium-mullit termékek gyártási folyamatának főbb pontjai?
Az olvasztott cirkónium-mullit termékek gyártásának alapanyaga a bauxit, a lágy agyag és a cirkon, az ásványi anyag pedig a magnézium-oxid. A fent említett nyersanyagokat meghatározott részecskearányban vízzel adagolják iszapanyag előállításához, amelyet préselnek, szárítanak és kiégetnek. Az alapanyag aránya: nyers bauxit 64,5%, lágy agyag 23%, cirkon 12,5%, víz 4,5-5,5%. A kiégetett nyersdarabokat körülbelül 40 mm-re törik, és háromfázisú elektromos ívkemencében megolvasztják. Az üzemi feszültség 110-140V, az üzemi áram 1100-1500A, az olvadási idő 2 óra. Olvadáskor először terítsen 2-5 mm-es kokszot az elektromos kemence aljára, hogy elindítsa az ívet, adja hozzá a törött üres tuskót, majd adjon hozzá MgO mineralizálót és port az anyag kémiai összetételének beállításához. Az anyag 1780-1800 C-on történő megolvasztás után önthető. Annak érdekében, hogy a termék térfogatsűrűsége nagyobb legyen, mint 2,85 g/cm', kiegészítő öntést lehet végezni.
Az öntött terméket lassan és szigorúan a hűtési sebességnek megfelelően kell hűteni. Az olvasztott cirkónium-mullit termékek fizikai és kémiai tulajdonságai a következők: Al2O: 60 százalék, SiO24 százalék, ZrO27~9 százalék, folyasztószer 7,5 százalék; térfogatsűrűség 2,85g/cm3, nyomószilárdság szobahőmérsékleten 200MPa.
Melyek az olvasztott és öntött AZS téglák gyártásának működési pontjai?
Az olvasztott és öntött AZS téglák gyártásának alapanyagai a timföld könnyű szinter, cirkon és hulladékklinker.
Az alumínium-oxid port enyhén 100 fokon égetik ki, és a 0,088 mm-nél kisebb finom por 50-70 százalékát teszi ki. A páratartalom nem haladja meg a 2 százalékot. Törje össze az azonos anyagú hulladékklinkert a használathoz szükséges szemcseméretre. Összetevői a következők: 50,3 százalék könnyű égetésű alumínium-oxid por, 46,1 százalék cirkon koncentrátum, 2,2 százalék nátrium-karbonát, 1,4 százalék bórax és 20-30 százalék klinker. A port háromfázisú elektromos ívkemencében olvasztják meg, az üzemi áram 2200A, az üzemi feszültség 180V, az olvadás hőmérséklete 1800~-1840C. Az olvadékot az öntőformába öntik, és a térfogatsűrűség 3,4 g/em*, a ZrO2-tartalom pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 33 százalék AZS olvasztott öntött tégla.
Melyek az AzS égetett tégla gyártási műveletének kulcspontjai?
Az AZS égetett téglák készítésének alapanyagai cirkon, ipari timföld (vagy szuper magas timföldtartalmú bauxit).
A cirkon és az ipari alumínium-oxid port a 6. pont szerint állítottuk elő; 4, plusz 2 százalék MgO. A későbbi felhasználáshoz őrölje meg a tételeket vibrációs őrlővel 0,04 mm-nél kisebbre. Az elkészített tételek összekeverése és összegyúrása után a nyersdarabokat 300 tonnás súrlódó téglaprésen préselik, majd a klinkert 1400-1500 fokon kalcináljuk. A klinkert zúzzák, porítják, formázzák, szárítják és körülbelül 1600 fokon égetik.
Miért repednek meg az öntött AZS téglák? Hogyan előzhető meg a repedés?
Ha a nyersanyagban az AI2O3 meghaladja a 30 százalékot, az anyag nehezen olvad, ami növelheti az öntvény repedési sebességét. Ezért az Al2O3-tartalmat a nyersanyagok kemencébe helyezése előtt meg kell mérni, hogy az ne haladja meg a 30 százalékot.
Az összetevők olvasztás közbeni beviteli módja közvetlenül befolyásolja az olvadást. Egy etetés, készítés során nehéz megolvadni
A termék könnyen feltörhető; kis mennyiségű etetés jobb.
Ha az olvadási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, a termék megszilárdulásakor nagy a repedési sebessége. A tényleges gyártás során másodlagos olvasztást valósítanak meg, vagyis az anyagot az olvadási hőmérsékleten megolvasztják, majd a teljesítményt és a finomítási hőmérsékletet növelik, ami csökkentheti a repedést a termék megszilárdulásakor.
Ha az öntési hőmérséklet túl magas, a zsugorodási sebesség megnövekszik a megszilárdulás során, nő a hőmérsékletkülönbség a termék belső és külső része között, és a termék könnyen repedhet. Ezért az öntés előtt az ívet leállítják 3-~5 percre, és a finomítási hőmérsékletet az öntési hőmérsékletre (körülbelül 17600 fokra) csökkentik az öntés előtt, ami csökkentheti a termék repedését. Ezenkívül a terméket inkubátorban kell lehűteni. A dobozba való belépés hőmérséklete nem lehet túl alacsony. Például a dobozba belépő 33 fokos olvasztott cirkónium korund hőmérséklete 1200 fok, a hűtési sebességnek lassúnak kell lennie, és a doboz elhagyásának hőmérséklete nem lehet magasabb, mint 300 fok. Ez jó a termék repedésének csökkentésére.
