A tűzállóság fontos mutatója a tűzálló téglák minőségének. Közvetlenül összefügg az alapanyag kémiai ásványi összetételével. Ha a tűzálló téglák összetevőiben sokféle alapanyagot használnak, akkor ügyelni kell az alapanyagok tisztaságára és egymásra gyakorolt hatására. Általában az agyagklinker vagy a kopár agyag (kemény agyag, kis zsugorodású) tűzállósága, amely az agyagtégla-összetevők fő mennyiségét adja, határozza meg az sk34 tűzálló téglák minőségét. A kombinációként használt agyag (lágy, agyag) általában nagy zsugorodású és alacsony tűzállóságú alapanyag. Ha a mennyiség túl nagy, a klinker vagy a meddő agyag tűzállósága jelentősen csökken. A szilikatégla készítésénél a kvarchomok eredetileg nagy tűzállóságú nyersanyag, de mivel az agyag egy részét alakító kötőanyagként adják hozzá, és az ilyen agyag tűzállósága alacsony lehet, a termék tűzállóságának kisebbnek kell lennie, mint az agyag tűzállósága. maga a kvarchomok. Ezért elmondható, hogy az összetevők kémiai ásványi összetétele határozza meg az sk34 tűzálló tégla tűzállóságát.
Ki kell emelni, hogy az sk34 tűzálló téglák tűzállósága csak az egyik fontos mutató a minőség mérésére. Ami a tűzálló téglák felhasználási minőségét illeti, azt is a gyártási folyamattal együtt kell ellenőrizni, vagyis azt, hogy az sk34 tűzálló téglák megjelenése és belső szerkezete sűrű-e. Ezek szorosan összefüggnek olyan tényezőkkel, mint az összetevők részecskék koordinációja, a formázási nyomás nagysága, és hogy a vályog főtt vagy túlégetett-e. Ha az sk34 tűzálló tégla összetevőinek tűzállósága nagyon magas (akár 1700 fok felett is), de a vályog nincs szorosan becsomagolva és nincs szinterezve (laza), akkor élettartamának nagyon rövidnek kell lennie, mert ez a fajta sk34 tűzálló tégla nagy porozitással és szilárdsággal rendelkezik. Gyenge, használat közben káros folyadék vagy gáz által könnyen korrodálható. Ezért annak eldöntésekor, hogy a tűzálló tűzálló tégla jó vagy rossz (különösen a felhasználás minősége), azt átfogóan kell mérlegelni. A refraktoriness index csak az első alapja a résztvevők adatainak.
Amint fentebb említettük, a minta tűzállóságának mérése úgy történik, hogy a próbadarabból ki kell venni a bükkfát, megőrölni egy meghatározott alakú háromszög alakú piramist, majd megmérni a háromszög alakú piramis természetes olvadáspontját az elektromos kemencében. minta tűzállósági index. Ez a helyzet nincs összhangban az sk34 tűzálló téglák tényleges használati feltételeivel. Általában a tűzálló tűzálló téglák falba építése után a legalsó téglák magas hőmérsékletnek és jelentős nyomásnak vannak kitéve (az alsó téglákat is erodálja az olvasztó fémoldat), és ez a nyomás vagy külső impulzus a tűzállóságot is csökkentheti. tűzálló anyagokból (a bizonyos nyomás alatti tűzállóságot terheléslágyulási hőmérsékletnek nevezzük). Ezért a tűzállóság nem jelzi azt a hőmérsékletet, amelyen a tűzálló tűzálló téglák használhatók. A biztonságos működés érdekében az általános tűzálló tűzálló téglák üzemi hőmérséklete körülbelül 200-250 fokkal alacsonyabb, mint a tűzállósági indexe.
