A hulladékégető különböző részeinek különféle típusaira van szükségrefrakter casebiles- Az alábbiakban bemutatunk néhány általános típusot és azok alkalmazandó részeit:
1. szemétbemeneti nyílás: Általában kopásálló castillagok használnak. A szemét ebben a részben érintkezik a tűzálló béléssel, amely hatást és súrlódást eredményez. Egyrészt a kemence magas hőmérséklete sugárzik, másrészt közvetlenül érintkezésben van a szeméttel és a cseppfolyósítással. A refrakter rétegű anyagnak jó kopásállósághoz és hőhatás ellenálláshoz szükséges. Általában a refraktoritásnak 900 fok felett kell lennie, a kopásállóság az ASTMC -704 specifikáció szerint eléri a 8cm3 -ot, vagy egyenlő, a termikus sokk stabilitása nagyobb vagy egyenlő, mint 20 -szor, és a tétlen vastagság 100-150 mm.
2. sugárzási kamra: A SIC -t tartalmazó tűzálló anyagot gyakran használják. Mivel a magas hőmérsékletű füstgáz közvetlenül érintkezik a sugárzási kamra hűvösebb vízhűtéses falfelületével, a füstgáz salakja könnyen tapadhat a vízhűtéses fal felületéhez, és kokszot képez. Ugyanakkor a mellékelt salak könnyű a vízcső magas hőmérsékleti korrózióját okozhatja. A SIC anyag rezisztens a salak eróziójának és jó hővezetőképességgel rendelkezik, ami a sugárkamrát megfelelő hőelnyelési képességgel képes a magas hőmérsékletű égéstermék-gáz hűtésére. A tűzálló réteg vastagsága 80-100 mm.
3. Egyéb cső ülésnyílások: például azok az alkatrészek, ahol a cseppszigetelést a csőülésbe permetezik, a másodlagos légcső -ülés stb. A permetezett közeg hatása miatt az ezekben a részekben elhelyezett tűzálló anyagoknak megfelelő refraktoritással, jó hőhatású ellenállással és építési teljesítménygel kell rendelkezniük.
4. szekunder égési kamra A gázosítási kemence: A füstgáz hőmérséklete itt olyan magas, mint a {1}} fok. A 1200 fokot meghaladó magas hőmérsékletű olvadási és zavarossági körülmények között ki kell választani a króm corund refrakter anyagokat, amelyek jobban ellenállnak a salak -eróziónak. Különböző hőmérsékleti körülmények szerint a króm corund anyagokat, amelyek 15% -40% cr₂o₃ -t tartalmaznak, kiválasztják, és a laikus vastagság 100-150 mm.
5. Az ütközésre és kopásra hajlamos alkatrészek: például a kemence alja és a kemence ajtaja körül az acélszálas tűzálló anyagot használható. A hagyományos magas hőmérsékleti teljesítmény mellett ez a Castable bizonyos mennyiségű hőálló rozsdamentes acél rostot ad hozzá, hogy megakadályozzák az aggregátum és a mátrix közötti tágulási különbséget az anyagban, magas hőmérsékleti körülmények között, valamint a kemencék megkezdése és leállításakor a hőmérsékleti gradiens változásának oka, amely a kemence falának megsemmisítéséhez vezet. Ugyanakkor a kemence testének teljes erőssége az anyag öntése után jelentősen javul.
6. A savállósági követelményekkel rendelkező alkatrészek: savas gázok keletkezhetnek a hulladék égetése során, ami egyes részek sav -korrózióját okozhatja. Ebben az időben sav-rezisztens castillbek is használhatók. A savval szemben rezisztens castezelek vízüvegből készülnek, mint kötőanyag, savas vagy félig savak, refrakter anyagok, mint aggregátumok és porok, és egy kis mennyiségű gyorsító. Ellenállhatnak a savas közeg (például salétromsav, ecetsav stb.) Korróziójának a korrózióval a 800-1200 fokon.
